在生产实践中，一些塑料模具一旦在生产线上投入使用，往往会出现各种问题，不能满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线上的不正常打击，造成许多不稳定因素。因此，如何提高模具的稳定性已成为模具制造企业面临的一个现实问题。

　　在模具的设计和制造中，设计师的经验和技术起着关键作用。无论设计是否合理，确认后的模具测试能力，以及模具需要经过多次测试和反复修改，才能最终完成。在生产实践中，一些模具一旦在生产线上投入使用，往往会出现各种问题，不能满足产品的生产要求或技术要求，导致生产线出现异常打击，造成许多不稳定因素。因此，如何提高模具的稳定性已成为模具制造企业面临的现实问题。

　　稳定性分为过程稳定性和生产稳定性。过程稳定性是指满足和稳定合格产品的工艺方案，而生产稳定性是指生产过程中稳定的生产能力。

　　首先，考察了影响塑料模具和冲压成形稳定性的主要因素：模具数据的应用方法、模具结构的强度要求、冲压数据函数的稳定性、数据厚度的波动特性、原材料的变化范围、拉拔杆的阻力、压边力的变化范围和润滑剂的选择。

　　值得注意的是，在冲压过程中，由于每种冲压板都有自己的化学成分、机械功能和与冲压功能密切相关的特征值，冲压数据的功能不稳定，冲压数据厚度的波动，冲压原料的变化，不仅直接影响冲压成形的精度和质量，而且可能导致模具的损坏。

　　以拉伸筋为例，它在冲压成形中占有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形要求具有一定的张力，并沿固定的周长适当分布。这种张力来自冲压设备的作用力、边缘零件数据的变形抗力、边缘环表面的主动阻力，以及主动阻力的出现，如果仅仅依靠毛坯夹持力的影响，那么模具与数据之间的摩擦是不够的。

　　因此，也有必要在翻边环上设置拉筋，以提高进料的阻力，从而使数据具有较大的塑性变形，以满足数据的塑性变形和塑性活动的要求。同时，改变拉拔棒的尺寸和分布，控制拉深模具数据的速度和进给量，实现拉深件各变形区张力及其分布的有效调节，从而防止拉深成形过程中产品的开裂、起皱和变形等质量问题。